Tratamiento de aguas residuales de cobre

Solución:

Principalmente en ácido sulfúrico, se da prioridad a las aguas residuales que contienen cobre e iones de cobre, las aguas residuales ingresan al sistema de destilación al vacío a baja temperatura de IVECDEST, finalmente extraen más del 90% del líquido destilado puro, el restante 5% ~ 10% de licor madre de sal, licor madre. Raspador VESALT en el secado al vacío en un sistema de cristalización a baja temperatura, eventualmente obtiene sal cristalina sólida seca, sal cristalina sólida, contenido de humedad del 15% o menos. El vapor de agua del agua residual se condensa para formar un destilado, que se recoge en un balde de agua limpia. El rendimiento de agua puede alcanzar más del 99%, la calidad del agua es clara y transparente y el destilado puede reutilizarse como agua intermedia o cumplir con el estándar de descarga.

Solicitud:

Breve introducción:

Las aguas residuales que contienen cobre son las aguas residuales producidas por la metalurgia, la electrónica y otras industrias, incluidas principalmente las aguas residuales de grabado de placas de circuito impreso y aguas residuales de galvanoplastia. El contenido de cobre es alto en las aguas residuales que contienen cobre. Las emisiones directas no sólo contaminan el medio ambiente, sino que también desperdician recursos. Por lo tanto, es necesario tratar las aguas residuales que contienen cobre, recuperar el cobre por medios técnicos y descargarlo una vez que la calidad del agua cumpla con los estándares.

1. La industria química, la impresión y el teñido, la galvanoplastia, la fundición de metales no ferrosos, la minería de metales no ferrosos, la limpieza de aguas residuales de materiales electrónicos, la producción de tintes y otros procesos a menudo producen aguas residuales que contienen una gran cantidad de iones de cobre. Dependiendo de la valencia del ion cobre, existen iones de cobre divalentes y monovalentes; Según la forma existente, existen cobre libre (como Cu2+) y cobre complejo (como el ion complejo de cianuro de cobre [Cu(CN)3]2-, el complejo de cobre y amoníaco [Cu(NH3)42+], etc.) .

2. Los iones de cobre a menudo existen en forma de complejos en las aguas residuales que contienen cobre en tintes, galvanoplastia y otras industrias, como los iones complejos de cianuro de cobre [Cu(CN)2], [Cu(CN)3]2-, [Cu (CN)4]3-. Generalmente se cree que los iones complejos de cianuro de cobre en las aguas residuales existen principalmente en [Cu(CN)3]2-. Los iones complejos de cloruro de cobre se descomponen en Cu+ y Cl-, y los iones de cobre monovalentes se dismutan espontáneamente en solución acuosa para formar iones de cobre divalentes. Tomando como ejemplo las aguas residuales ácidas del revestimiento de cobre, las aguas residuales contienen principalmente cationes como Cu2+, H+, Fe2+, Fe3+ y aniones como SO42- y C1-. Hay 300~450 mg/L de iones de cianuro libres y 400~550 mg/L de iones de cobre monovalentes en las aguas residuales del revestimiento de cobre con cianuro.

3. La vida útil de la lámina de cobre electrolítico y el tratamiento de la superficie, como el proceso de producción principal, requiere mucha agua para lavar la superficie de la lámina de cobre, que incluye aguas residuales de cobre y aguas residuales que contienen cromo, aguas residuales de níquel, aguas residuales que contienen zinc. como el lavado de aguas residuales. Debido a las aguas residuales de la producción de láminas de cobre electrolítico con menos impurezas, la característica de la gran cantidad de aguas residuales, la nueva fábrica de láminas de cobre tiene una gran cantidad de procesos de membrana utilizados para el reciclaje de recursos de aguas residuales, después de obtener una alta concentración de cobre, níquel, concentrado de zinc y cromo al mismo tiempo, para hacer que las aguas residuales logren una circulación en circuito cerrado, casi cero emisiones, para lograr el propósito de ahorrar recursos y proteger el medio ambiente.

Pero desde la operación del caso del proyecto de reutilización de recursos de aguas residuales que contienen cobre, en aspectos tales como tecnología, economía, gestión, hay muchas dificultades, el reciclaje de recursos y verdaderamente 'casi cero emisiones' es muy difícil, algo de publicidad y caso exitoso es abajo.

Los principales problemas son:

1. La concentración de BWRO y SWRO no alcanzó el valor objetivo diseñado

Se utilizó el proceso de membrana para concentrar el agua residual en condiciones operativas ácidas de pH 1 a 3, aunque se evitó la cristalización de iones en el lado del agua concentrada del elemento de membrana. Pero como resultado de la membrana de ósmosis inversa a un pH de 7,5 a 7,8, la tasa de desalinización es más alta, en condiciones de pH bajo, el tiempo de funcionamiento de la tasa de desalinización no es alto. Además, debido a la influencia de la polarización de la concentración y la temperatura del agua, solo cuando la presión de la membrana de BWRO y SWRO es mayor que la presión osmótica de la solución concentrada en 10 bar, la concentración de iones en los concentrados de BWRO y SWRO no puede alcanzar el valor objetivo diseñado. , por lo que es necesario aumentar el número de ciclos de NF, lo que agrava la carga de operación de NF.

2. La eficiencia de reducción del concentrado NF no puede cumplir con los requisitos de diseño.

La relación entre el contenido de sal de la solución de entrada de NF y la cantidad de rendimiento líquido y la solución concentrada es que bajo una cierta presión de trabajo, cuanto mayor es el contenido de sal de la solución madre, menor es la cantidad de rendimiento líquido y mayor es la cantidad. de solución concentrada. Por lo tanto, cuando cambia la concentración del líquido de alimentación, para garantizar que la cantidad de concentrado de NF cumpla con los requisitos de diseño, se debe ajustar a una presión de trabajo más alta para cumplir con los requisitos de procesamiento. Sin embargo, en algunos casos similares que se han operado, no existe exceso de presión en el diseño de la bomba de alimentación de líquido NF. Cuando las condiciones de operación del NF cambian, debido a que la presión de la bomba de alimentación de líquido del NF ha alcanzado el límite de presión de trabajo, el NF no ha podido concentrarse de manera efectiva y el volumen del líquido concentrado excede con creces el objetivo de diseño, y la línea de producción no puede consumir tal una gran cantidad de líquido concentrado.

3. Vida útil más corta del elemento de membrana de ósmosis inversa y nanofiltración

El diafragma, el separador de entrada de agua, el separador de producción de agua y los adhesivos de los elementos de membrana de ósmosis inversa y nanofiltración están hechos de materiales químicos. El funcionamiento a largo plazo en condiciones de pH bajo con un valor de pH de 1 a 3 provocará cambios irreversibles en la estructura fina o la estructura molecular de los materiales químicos, acelerará la degradación del rendimiento de la membrana y reducirá la vida útil de los elementos de la membrana. En la fábrica de láminas de cobre se ha presentado un caso similar: el ciclo de cambio del elemento de membrana dura un año, pero es corto, hay que reemplazar tres meses. Debido a que el precio es más alto, el elemento de la membrana cambia la frecuencia con demasiada frecuencia, lo que hace que el costo de operación del sistema sea mayor.

4. Dificultades de gestión y mantenimiento del sistema.

La utilización de recursos de aguas residuales adopta todo el proceso de membrana. En comparación con el proceso tradicional de tratamiento de aguas residuales, el personal de operación y mantenimiento debe tener un nivel de operación, mantenimiento y gestión más profesional y refinado. Algunas empresas, con el fin de reducir los costos de inversión, tienen un bajo grado de equipos de automatización, no cuentan con un instrumento de monitoreo en línea confiable y la falta de métodos de detección fuera de línea, lo que lleva a que muchos proyectos solo puedan mantener la aceptación del proyecto, es difícil resolver el problema. Problema, funcionamiento no estable.

El sistema de cristalización y secado por temperatura del evaporador de baja temperatura VESALT IVECDEST puede perfeccionar la solución que contiene el procesamiento de líquidos residuales de cobre. Más de cien derechos de propiedad intelectual y patentes hacen de este evaporador un pionero tecnológico en sistemas de destilación al vacío.

En nuestro centro de producción y aplicación de aguas residuales cero, llevamos muchos años desarrollando tecnologías innovadoras que mejoran significativamente la calidad del agua destilada. Nuestra sugerencia es muy clara. Por ejemplo, el evaporador de baja temperatura IVECDEST y la tecnología de cristalización con placa raspadora VESALT con tecnología especial pueden cumplir con los requisitos de calidad a través de un conjunto de ingeniosas preparaciones del sistema, para obtener agua destilada clara y cristales sólidos secos. Esto hace que nuestros sistemas criogénicos de destilación al vacío sean únicos en el mercado global.

Diagrama de proceso:

Principalmente en ácido sulfúrico, se da prioridad a las aguas residuales que contienen cobre e iones de cobre, las aguas residuales ingresan al sistema de destilación al vacío a baja temperatura de IVECDEST, finalmente extraen más del 90% del líquido destilado puro, el restante 5% ~ 10% de licor madre de sal, licor madre. Raspador VESALT en el secado al vacío en un sistema de cristalización a baja temperatura, eventualmente obtiene sal cristalina sólida seca, sal cristalina sólida, contenido de humedad del 15% o menos. El vapor de agua del agua residual se condensa para formar un destilado, que se recoge en un balde de agua limpia. El rendimiento de agua puede alcanzar más del 99%, la calidad del agua es clara y transparente y el destilado puede reutilizarse como agua intermedia o cumplir con el estándar de descarga.